大家如今應(yīng)用的許多的物品全是開展生產(chǎn)加工過的，大伙兒能夠 見到大家應(yīng)用的物品全是有很多的不一樣的款和色調(diào)的。那麼這種全是如何完成的呢？這里能夠 告知大伙兒這全是噴油生產(chǎn)加工完成的?？墒窃趯嶋H操作的情況下毫無疑問也會出現(xiàn)一些難題，今日就來為大伙兒敘述下UV噴油上光加工工藝疑難問題及處理!

1、小白點與針眼狀況

緣故：施膠過薄或網(wǎng)紋輥太細(xì);油漆稀釋劑采用不善;表層煙塵較多或粉末噴涂的顆粒物太粗了。

處理：采用適合網(wǎng)紋輥，提升鍍層薄厚;添加小量光滑改性劑，選用參加反映的特異性油漆稀釋劑;維持表層清理與自然環(huán)境清理，不粉末噴涂或者少粉末噴涂或挑選性價比高的粉末噴涂。

2、粘合力差，涂不了或發(fā)花狀況

緣故：印刷物印刷油墨表層造成晶化油、粉末噴涂等，墨筆畫中合調(diào)墨油及燥油過多;UV光油黏度很小或鍍層過薄;點膠網(wǎng)紋輥過細(xì);光固化機(jī)標(biāo)準(zhǔn)不適合;UV光油自身粘合力差及印刷物原材料的粘合力差。

處理：清除晶化層，打毛解決或植物油脂或添加5%的乳酸菌;挑選與UV油加工工藝主要參數(shù)相匹的印刷油墨輔助材料、或拿布擦洗;應(yīng)用黏度高的UV光油，增加施膠量;改用與該UV光油相符合的網(wǎng)紋輥;查驗是不是紫外線汞燈管脆化，或機(jī)速不符合，挑選適合的干躁標(biāo)準(zhǔn);上底膠或拆換獨特的UV光油或挑選表層特性好的原材料。

3、汽泡狀況

緣故：常用UV油品質(zhì)不高，UV油自身帶有汽泡，多產(chǎn)生再用金屬絲網(wǎng)上光油中。

處理：換用品質(zhì)高的UV油或?qū)⑵潇o放一段時間再用。

4、橘皮狀況

緣故：UV油黏度高，罩光漆能力差;施膠輥太粗了凸凹不平且施膠過多;工作壓力尺寸不勻稱。

處理：減少黏度，添加流平劑及適度的有機(jī)溶劑;采用細(xì)的施膠輥和降低施膠量;調(diào)節(jié)工作壓力。

5、"黑點"狀況

緣故：印刷油墨發(fā)生了晶化狀況;界面張力值大，對墨層濕潤功效不太好。

處理：在UV油中添加5%的乳酸菌，毀壞晶化膜或去除油品或打毛解決;減少界面張力值，添加表活劑或界面張力值較低的有機(jī)溶劑。

6、殘余味道大

緣故：干躁不完全，如光抗壓強(qiáng)度不夠或者非反映型油漆稀釋劑過多;抗氧干擾能力差。

處理：干固干躁要完全，挑選適合的燈源輸出功率與機(jī)速，降低應(yīng)用噴油廠http://www.penyou.net.cn/非反映型油漆稀釋劑或無需它;提升換氣排放系統(tǒng)。

7、光澤度不太好色度不足

緣故：UV光油黏度很小，鍍層過薄，施膠不勻;印刷耗材不光滑，速即太強(qiáng);網(wǎng)紋輥太細(xì)，提供的油量很小;非報名參加干躁反映有機(jī)溶劑稀釋液過多。

處理：適度提升UV光油黏度及施膠量，調(diào)節(jié)施膠組織使施膠勻稱;挑選速即弱的原材料，或先施膠一層底膠;增加網(wǎng)紋輥，提升提供的油量;降低酒精等非反映油漆稀釋劑的添加。