超級(jí)技術(shù)原理

超音速噴涂技術(shù)簡(jiǎn)稱 HVOF。HV-TCY-III 便攜式超聲速噴涂設(shè)備是新開發(fā)的維修和再制造工程設(shè)備。其工作原理是氣體 (丙烷) 和燃燒支持氣體 (氧氣) 以一定的壓力和流量輸送到火炮, 在高壓燃燒室中點(diǎn)燃并燃燒, 并通過細(xì)長(zhǎng)的拉瓦爾噴嘴形成超音速。粉末被送入流動(dòng)的火焰中, 在運(yùn)動(dòng)中加熱和加速, 并以高速噴到工件表面以形成涂層。

技術(shù)特點(diǎn)

1. 與其他超音速火焰噴涂相比, HV-TCY-III 便攜式超音速噴涂采用空氣冷卻, 并具有簡(jiǎn)單的送粉裝置和控制裝置。從開始到開始需要 1 5分鐘。該設(shè)備便于攜帶和操作。

2. 噴涂后獲得的 WC + 鈷鍍層成功地取代了硬鉻鍍層, 耐磨性提高了 3 ~ 5倍, 因此不存在環(huán)境污染問題。

3. 火焰溫度約2800°c。特別適用于噴涂金屬陶瓷材料, 如 WC-Co、WC-Co-Cr、Ncr-cr3c2 等, 易于在高溫下分解和熔化。

4. HV-TCY-III 不僅可以實(shí)現(xiàn)外噴, 還可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔噴涂。內(nèi)孔最小直徑為75毫米 (內(nèi)孔噴槍的長(zhǎng)度分別為600、1000、1500毫米)。

5. 高飛速和沖擊能的粉末顆粒可形成粘結(jié)強(qiáng)度高的致密涂層, 涂層中形成的應(yīng)力為壓縮應(yīng)力。

6. 噴涂距離可從60毫米到120毫米不等, 但不影響涂層的質(zhì)量。

系統(tǒng)組成

超音速火焰噴涂主要由超音速噴槍 (圓柱形噴槍、內(nèi)孔噴槍)、控制裝置、粉料機(jī)等組成。

應(yīng)用領(lǐng)域

超音速噴涂涂料以其優(yōu)越的性能被廣泛應(yīng)用于航空航天 (發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)葉片、軸承套等基本標(biāo)準(zhǔn)化)、鋼鐵冶金、石油化工、造紙和生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。它不僅用于維修易損件, 還可用于加強(qiáng)新設(shè)備的性能。

1. 在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用: WC-Co、MCrAlY、Fcrni、Cu-Ni-IH、Cr2c3-ni-傷錫涂層在壓縮機(jī)葉片和襯套上的應(yīng)用。

2. 在鋼鐵冶金領(lǐng)域的應(yīng)用: 廣泛應(yīng)用于耐磨性、抗氧化性、耐腐蝕性和機(jī)械零件維修等領(lǐng)域。

3. 在石油化工行業(yè)的應(yīng)用: 高腐蝕環(huán)境, 如萃取裝置、加氫反應(yīng)器、高壓裂解容器、硫化床、淬火塔、重整閥桿等。

4. 在電力行業(yè): 電廠鍋爐水壁管表面噴上鎳-Cr2C3 涂層, 硬度高, 耐高溫性好, 保護(hù)壽命長(zhǎng)。

5. 造紙工業(yè)應(yīng)用: 設(shè)備中干燥機(jī)和棒上的耐磨涂層、蒸汽鍋爐和廢液回收鍋爐中的防腐蝕涂料。

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