電鍍槽的構(gòu)造根據(jù)制造條件和工序的性質(zhì)而有所不同，現(xiàn)在普遍使用的電鍍槽主要有以下構(gòu)造。

冷水罐:一般情況下，將碳鋼焊接或焊接在硬質(zhì)聚氯乙烯塑料板上，形成長(zhǎng)方形的容器。 罐的上部設(shè)有溢流開(kāi)口部，下部設(shè)有水出口。 溢流是去除水面上的污垢，排水管是為凈水罐預(yù)留的，或者可以保留。 用于酸洗的流體應(yīng)為塑料制，碳鋼制的內(nèi)壁應(yīng)為橡膠襯里或玻璃鋼制的外罩。

儲(chǔ)熱水罐:和冷水罐的構(gòu)造一樣，不同之處在于它配備有暖氣設(shè)備，其溢流開(kāi)口部比冷水罐稍大。 儲(chǔ)熱罐幾乎都是用碳鋼焊接的，如果需要進(jìn)行防銹處理，可以用軟質(zhì)塑料、玻璃纖維強(qiáng)化塑料或橡膠片復(fù)蓋。 這種類型的鍍襯罐和防腐蝕一樣，一般用于確保剛性和強(qiáng)度。

酸性溶液鍍槽:酸性溶液的腐蝕性強(qiáng)，因此，碳鋼制的鍍槽請(qǐng)進(jìn)行防銹處理，鋪上軟質(zhì)聚氯乙烯樹(shù)脂片、PP、PTFE、襯里FRP或者帶襯里的硬質(zhì)橡膠片。 sl001 )等也可以通過(guò)與硬質(zhì)聚氯乙烯塑料板的焊接制造。 加熱管可以是鈦管或氟樹(shù)脂制的加熱管。

電化學(xué)脫脂槽和堿鍍槽:堿性溶液可以用耐腐蝕性氟樹(shù)脂制作，因此具有很強(qiáng)的防腐蝕性能。

(5)化學(xué)脫脂罐(堿罐) :溶液為堿性溶液，其作業(yè)溫度為70~800℃。 罐的大部分由碳鋼制成，但由于高溫，電鍍罐的外壁需要隔熱層。

(6)陰極移動(dòng)鍍槽:根據(jù)電鍍工序的要求，鍍鋅、鍍銅、鍍鎳等鍍層及脫脂工序需要使陰極連續(xù)運(yùn)動(dòng)、水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)或垂直上下運(yùn)動(dòng)。 水平方向的運(yùn)動(dòng)適合各種電鍍罐，垂直方向的運(yùn)動(dòng)適合除油罐。 這就需要在電鍍?cè)∩习惭b移動(dòng)陰極的裝置。 應(yīng)該注意的是，陰極移動(dòng)裝置和支架之間需要有效的絕緣。

(7)鍍鉻槽:可根據(jù)用途制成方形或圓筒形。 長(zhǎng)方形形狀適合鍍鉻裝飾零件，具有較大的裝載量； 圓筒形電鍍罐適用于具有大尺寸和正確涂層厚度的機(jī)械部件。 為了防止橢圓、錐形的產(chǎn)生，在槽中安裝了具有4個(gè)或6個(gè)陽(yáng)極的桿、軸、襯套等功能性鉻(硬鉻)以及4個(gè)或6個(gè)陽(yáng)極板。 由于鍍鉻所使用的電流密度較高，電鍍罐的容量必須根據(jù)電源負(fù)載進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)溶液的電量不得超過(guò)1.5 a/l。 可通過(guò)與碳鋼的焊接制造，需要進(jìn)行防銹處理，但一般可以在鍍鉻液上涂布鉛、鉛、鈦。 該復(fù)合鍍鉻液為了提高襯層的耐腐蝕性，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)700×10和質(zhì)量分?jǐn)?shù)300×10錫的合金電極進(jìn)行鉍-鉛處理。

為了穩(wěn)定鍍液的溫度，鍍鉻槽需要加熱冷卻，最好用汽水浴加熱。 實(shí)際上，將裝有鍍液的浴缸放入另一個(gè)大罐中，在兩個(gè)罐之間形成水套。 水蒸氣和水通過(guò)底部的擴(kuò)散管(分配器)導(dǎo)入水套，溢流管配置在外側(cè)電鍍罐的上部，通過(guò)軟管連接與排水溝連接，流入排水溝。 電鍍?cè)?yīng)該是高溫的，應(yīng)該具有絕熱層。

鍍槽有很多種，一般使用的鍍槽結(jié)構(gòu)有幾種，大型時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 我公司的陜西打火機(jī)熱工程主要根據(jù)客戶的工作條件進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，具備電熱器、換熱器和整體電鍍生產(chǎn)線。 電鍍槽的加熱管可以移動(dòng)到電鍍槽的底部，也可以在過(guò)濾或清洗時(shí)取出，清洗后放入。 具體為客戶量身定做。

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