電鍍添加劑的種類(lèi)和功能

根據(jù)功能分類(lèi)，電鍍添加劑可以分為錯(cuò)化劑、光澤劑、表面活性劑、流平劑、應(yīng)力緩和劑、雜質(zhì)除去劑和濕潤(rùn)劑，其中最重要的是光澤劑和表面活性劑。 不同的功能性添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特征和作用機(jī)理，但作為鍍鎳光澤劑的糖精之類(lèi)的多功能性添加劑也一般。 它也是一種普遍使用的緩解壓力劑:而且具有不同功能的添加劑可能遵循相同的作用機(jī)制。

光澤劑

在電鍍工序中，通過(guò)添加添加劑，可以得到微細(xì)明亮的涂層。 這種添加劑叫做光澤劑。 光澤劑可分為以下3類(lèi): (1)具有顯著表面活性的光澤劑:月桂基硫酸鈉( k-12 )、十六烷基三甲基甜菜堿( am )、聚氧乙烯( a.n )十二醇醚( n = 15~20 ) :聚氧乙烯( n )壬基酚 聚氧乙烯( ( n )蓖麻油:聚氧乙烯( n )二萜)三胺( n )為表面活性劑，不明顯，但其溶液不能形成膠束，不能稱為表面活性劑，可稱為表面活性劑。 環(huán)氧氯丙烷縮合物，二甲氨基丙胺和環(huán)氧丙烷的縮合物，苯基聚二硫代丙磺酸鈉，乙炔醇，乙炔二醇，環(huán)氧乙烷(環(huán)氧丙烷)的無(wú)加成表面活性劑的光澤劑:這個(gè) 作為非常重要的光澤劑，其代表種類(lèi)有苯并亞丙酮細(xì)Juan等，作為載體光澤劑的op-10，芐叉丙酮為主要光澤劑，為了得到鋅-鎳合金電鍍添加劑zm，添加適量的輔助性光澤劑。

表面活性劑

國(guó)外數(shù)據(jù)顯示:電鍍行業(yè)普遍使用的表面活性劑有:。 aeroso1succinate ( aeroso1) :脂肪醇硫酸鹽系列( dupono1)； 分枝鏈脂肪醇硫酸鹽系列( tergito1)； 烷基芳基磺酸酯系( naccono1) :烷基萘磺酸酯系( alkano1 ) :烷基芳基苯酚醚硫酸酯系( tri ton 720 )； 脂肪醇聚氧乙烯醚系( tri-ton ne ) :壬基酚聚氧乙烯醚系列( triton n )。

鍍液種類(lèi)中使用的表面活性劑如下所示。 鍍鋅液:鍍鋅約占總金屬鍍量的50個(gè)環(huán)。 鍍鋅工藝可分為堿性鋅酸鹽、堿性氰化物、酸性氯化和酸性氯化鉀鍍鋅。 在酸性氯化銨鍍液中，加入平坦的基礎(chǔ)上，與亞芐基丙酮錯(cuò)體一起加入sa-20、0-20等。

有很好的光線效果。 聚氧乙烯( 20 )壬基酚醚的添加具有最大的分極效果和最好的電鍍效果。 Huang yongli等人開(kāi)發(fā)了通過(guò)將op和胺化合物a溶解在醇化合物和蒸餾水中，然后加熱到60℃~ 70℃的溫度并按比例注入反應(yīng)釜而調(diào)制的ea-2添加劑。 經(jīng)常攪拌后，添加特定的化合物b，在85~95℃的溫度下攪拌0.5小時(shí)，然后冷卻至室溫，接著添加苯甲酸鈉。 均勻攪拌后，得到添加劑ea-2。 結(jié)果表明，使用添加劑的鍍鋅電解質(zhì)具有優(yōu)異的分散性和被復(fù)性。 調(diào)平能力強(qiáng)，鍍液穩(wěn)定。 得到的鍍鋅層內(nèi)應(yīng)力小，與基材結(jié)合力強(qiáng)，表面致密，呈現(xiàn)銀白色。

鍍銅時(shí):高速氰化鍍銅液時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑永涞木垩跻蚁? n )硬脂酸； o~se-10或se-20可獲得良好的亮度。 聚氧乙烯油醚和聚氧乙烯( n )壬基酚醚對(duì)防止鍍坑和針孔坑有很好的效果。 在硫酸銅鍍液中添加月桂基硫酸鈉和滲透劑- oz，可以減少銅電極沉積過(guò)程中的分極效果，促進(jìn)銅離子還原為銅。 據(jù)報(bào)道，電鍍的銅電解質(zhì)適用于微米及亞微米的開(kāi)口狹縫的金屬化。 電解質(zhì)由至少一種烷基磺酸銅鹽和至少一種游離烷基磺酸組成，它們可以在更低的游離酸濃度下操作，游離酸的濃度比目前優(yōu)化的硫酸銅高。 電解液的游離酸濃度較低，鍍液的添加劑比硫酸銅鍍液少，但能得到更光滑的涂層，溶液的界面張力較低，銅的電位也比硫酸銅鍍液的電位高。 為了得到在工業(yè)上適用的銅被復(fù)，銅的可能性被修正，然后能夠以更高的ph值得到。

鍍鎳液:鍍鎳液一般使用有光澤的表面活性增白劑。 前者種類(lèi)的光澤劑一般使用多種多樣的芳香族磺酸鹽。 其在防止凹陷效果中的作用更加明顯。 通過(guò)添加k≈12，鍍液的表面強(qiáng)度可降低到30?35芯/ cm，其結(jié)果是，電鍍過(guò)程中電極上產(chǎn)生的氫氣泡很容易逃逸，并獲得了防止凹陷的效果。 在含有糖精的有光澤的鍍鎳溶液中，可以添加k-12形成膠束，作為后者類(lèi)型的光澤劑發(fā)揮作用。 鍍錫液的情況:硫酸第一鍍錫液中添加伍德焦油作為光澤劑，作為分散劑廣泛使用辛醇硫酸負(fù)片。 使用甲醛和鄰甲苯胺縮合物作為光澤劑，使用辛醇硫酸負(fù)片作為分散劑，在攪拌下的鍍層中得到有光澤的鍍錫液。 這種液體叫做三光錫鍍液。 同種光澤鍍錫液中，也有French bril lanteur 200液、german stanostar液以及日本土壤油脂開(kāi)發(fā)的鍍錫液。 tufei開(kāi)發(fā)的鍍錫液，也作為甲醛和鄰甲苯胺的縮合物的光澤劑使用。 通過(guò)使用壬基酚乙氧基乙酸酯( nppoe )或異辛基聚氧乙烯( iopoe )作為分散劑，可以順利得到不需要預(yù)備電解的光澤鍍錫溶液。 在酸氯化鋅鍍層中，鍍液中添加了白色通用添加劑的酸性鍍錫，裝飾用的錫-鋅合金銀可以得到結(jié)晶的罰金、良好的裝飾性光澤鍍層。 使用高濃度的鉻酸溶液( Cr0. 25 g/l、h2so 4、2.5 g/l )，而且一般不需要使用表面活性劑作為光澤劑或防凹陷劑。

濕潤(rùn)劑

電鍍用濕潤(rùn)劑的最基本要求:更好地減少電極與電鍍?nèi)芤航缑嬷g的界面張力:使電鍍?nèi)芤喝菀自陔姌O表面上擴(kuò)散，達(dá)到均勻電鍍的目的.。 電鍍?nèi)芤簯?yīng)該具有一定的耐鹽性和耐性。 酸、堿和溫度耐性一般使用的濕潤(rùn)劑有陰離子月桂基硫酸鈉( k-12 )、非發(fā)泡性濕潤(rùn)劑261(2-乙基己基硫酸鈉)、滲透劑-0t二辛基琥珀酸酯。 磺酸鈉、las、AES等非離子型包括滲透劑JFC、op-7等。 國(guó)外最常用的濕潤(rùn)劑是琥珀酸二酯磺酸鈉和磷酸鈉二酯。 濕潤(rùn)劑十二烷基磺酸鈉的含量對(duì)涂膜外觀有一定的影響，但合金鍍液中含有適量的十二烷基硫酸鈉則表面光滑有光澤。 如果使用十二烷基硫酸鈉，合金被膜的表面有時(shí)會(huì)因產(chǎn)氫而產(chǎn)生白紋，含量過(guò)少時(shí)不會(huì)作為潤(rùn)濕劑發(fā)揮作用，含量過(guò)多時(shí)鍍液會(huì)白濁，細(xì)致度增加。 附著在陰極周?chē)呐菽?月桂基磺酸鈉可以改善鍍液的潤(rùn)濕性，但可見(jiàn)鍍液中其含量不得超過(guò)0.3 g/l。

脫脂劑

金屬表面往往伴隨著油和其他雜質(zhì)，這些油和其他雜質(zhì)會(huì)影響鍍層時(shí)金屬離子的析出，因此，為了良好地鍍層部分的表面，必須對(duì)鍍層部分進(jìn)行脫脂使其發(fā)生銹蝕。 動(dòng)植物油可以用堿性溶液處理去除。 機(jī)油、潤(rùn)滑油、凡士林、防銹油等礦物油油分可以采用有機(jī)溶劑法、化學(xué)方法、電化學(xué)方法去除。

有機(jī)溶劑脫脂:

通常使用的溶劑有煤油、汽油、苯以及氯化烴。 上述方法行得通，但是在溶劑中添加少量的油溶性表面活性劑(例如油酸和三乙醇胺、油溶性op乳化劑( op-4、0 p-7 )、脂肪醇聚氧乙烯醚( AEO ) )。 - 3、AEO-7 )、山梨糖醇油酸醋( span-80 )等，其脫脂結(jié)果是脫脂的2倍，有機(jī)溶劑的脫脂有安全性和毒性的危險(xiǎn)性、高除油成本、能源消耗等，近年來(lái)幾乎所有缺點(diǎn)都被水系脫脂劑所取代。

表面活性劑脫脂:

它利用油/水上表面活性劑的乳化，使油乳化成均勻的乳液，達(dá)到在水中的溶解。 作為含有陰離子性las、AES等單純的表面活性劑的水性脫脂劑使用。 非離子性op-10、AEO-9等化合物表面活性劑: las和AEO-9、las和壬基。 輔助劑和表面活性劑的配合:表面活性劑和生成器(三聚磷酸鈉和硅酸鈉)以及銹劑的組合。

流平劑

流平劑的主要功能是增加涂層的亮度，但在不一定填補(bǔ)基材表面上的微觀凹凸這一點(diǎn)上與光澤劑不同。 前者的作用主要是填補(bǔ)基板的微觀凹凸，但并不一定具有明顯的發(fā)光效果。 例如，氰化物光澤鍍銅工藝可以得到光澤涂層，但不能彌補(bǔ)基材表面上的損傷，通過(guò)半光澤鍍鎳工藝得到的鎳涂層，不明白就是乳白色，但涂層表面微細(xì)且均勻 光澤鎳的鍍層繼續(xù)在其表面，增白的速度很快。 美國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了使用酸性鍍銅溶液中的流平添加劑來(lái)填補(bǔ)鍍層部件表面亞微米的間隙。 可從聚丙烯酸、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯中選擇。 吡咯烷酮、聚(四苯乙烯磺酸鈉及馬來(lái)酸)共聚物等。

電鍍添加劑 種類(lèi) 功能